O solvente empregado para a fiación en xel seco é xeralmente decalina con baixo punto de ebulición, alta volatilidade e boa solubilidade para o UHMWPE. O UHMWPE e a decalina mestúranse nunha solución cunha concentración non superior ao 10 % nunha extrusora de dobre parafuso e, a continuación, extrúense a través dunha fiadora para entrar nunha pasaxe de nitróxeno quente para eliminar os solventes. Despois do arrefriamento, fórmanse filamentos de xel seco e, a continuación, fabrícanse fibras de UHMWPE mediante estiramento en quente de alta potencia en varias etapas. O proceso de fiación en xel seco é tecnicamente difícil e require un alto selado do sistema de recuperación, pero as súas vantaxes residen principalmente en:
1. Proceso máis curto, maior produtividade e menor custo.
2. O solvente pódese reciclar directamente, o que é máis propicio para a protección ambiental.
3. Nas mesmas outras condicións, as fibras preparadas polo método seco teñen maior cristalinidade, propiedades mecánicas, maior densidade de fibras e mellor estabilidade térmica.
4. Ten bo brillo, tacto suave e baixo residuo de solventes, e é axeitado para os campos médico e téxtil para o fogar. Na actualidade, os principais fabricantes son DSM Company dos Países Baixos, TOYOBO Company do Xapón e Yizheng Chemical Fiber Company de Sinopec.
No proceso de produción de fiado en húmido, utilízase como solvente aceite branco con alto punto de ebulición e baixa volatilidade. O po ultrafino disólvese en aceite branco para facer unha solución de fiado. Despois, extrúese nun filamento líquido mediante compoñentes de fiado. Despois, arrefríase nun baño de auga para formar un filamento de xel. O filamento de xel extráese, sécase e desolvétase para formar un precursor non estirado e logo estírase en quente varias veces para facer unha fibra acabada. A tecnoloxía do proceso húmido é menos difícil e require menos equipamento. Na actualidade, a maioría das empresas nacionais adoptan o proceso de fiado en húmido, que pode producir produtos de fibra militares e civís con diferentes números e forzas de denier. Non obstante, o foco da investigación actual da ruta do proceso húmido é optimizar a ruta do proceso existente, mellorar aínda máis as propiedades mecánicas, a estabilidade e a funcionalidade da fibra, centrándose nos produtos de gama media e baixa. Na actualidade, os principais fabricantes son Honeywell Company nos Estados Unidos, Beijing Tongyizhong Company na China e Nantong Jiujiujiu Company.
Data de publicación: 28 de outubro de 2022
